1、安裝
閥門時需要清潔内腔和(hé)密封面,連接螺栓是否均勻擰緊,檢(jiǎn)查填料是(shì)否壓緊。
2、安裝時(shí)的閥門是處于(yú)關閉狀态。
3、大規(guī)格的閘閥、氣動調節閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯(xīn)的自(zì)重較大而偏向一方，這樣會産生洩露情(qíng)況。
4、有(yǒu)一套正确的安裝(zhuāng)流(liú)程标(biāo)準。
5、閥門應按照允許的工作(zuò)位(wèi)置安裝,但須注意檢修和操作的方便。
6、截止閥的安裝應使介(jiè)質流向與閥體上标示的箭頭(tóu)一緻，對不(bú)經常啟閉而又需要(yào)嚴格保證在關閉狀态下不漏的閥門，可以反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊(jǐn)閉。
7、在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處(chù)于微開狀态，以(yǐ)免壓壞閥頂密封面(miàn)。
8、低(dī)溫閥門(mén)在定位之前應盡量在冷态下(xià)做啟閉試驗(yàn)，要求靈活(huó)無卡殼(ké)現象。
9、液體閥應配置成閥杆與水平成10°傾斜(xié)角，避免液體順着(zhe)閥杆流出，更嚴重的(de)是避免産(chǎn)生洩露。
10、大型空分塔在裸冷後，在(zài)冷态下對連接閥門法蘭預(yù)緊一(yī)次，防止常溫不漏而在低(dī)溫下發生洩漏的現象。
11、嚴禁在(zài)安裝時把閥杆當腳手架攀登。
12、所有閥門就(jiù)位後，應再作一次啟閉，靈活(huó)無卡住現象為合格。
13、閥門一般應在管路安裝之前(qián)定位。配管要自然，位置不對不能硬扳(bān)，以免留下預應力。
14、非金屬閥門，有的硬(yìng)脆，有的強度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大(dà)，尤(yóu)其不能使猛勁(jìn)。還要注意辟免對象磕碰。
15、在搬運和安裝(zhuāng)閥門時，要謹防磕碰劃傷(shāng)的事故。
16、新閥門使用時，填料不(bú)要壓(yā)得太(tài)緊，以不漏(lòu)為度，以免閥(fá)杆受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
17、閥門安裝之前，要确認閥(fá)門符(fú)合設計要求和有關(guān)标準。
18、安裝閥門前，管道内部要清洗，除(chú)去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜(zá)異物。
19、高溫閥門(mén)安裝時處于常溫，使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大(dà)，所以必須(xū)再次擰緊，這個問題需注意，不(bú)然容易發生洩露。
20、安裝閥門要确認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。
以上就(jiù)是閥門安裝時的(de)注意事項，希望能給有需要(yào)的朋友帶來一定的幫助(zhù)。
